隨著煤炭熱解、氣化和焦化技術(shù)的發(fā)展,煤焦油的來源越來越廣泛。此外,相關(guān)政策的實(shí)施對煤焦油加工的影響越來越大,尤其是近年來環(huán)保政策的逐步升級,給相關(guān)企業(yè)的生存和發(fā)展帶來了更大的壓力和嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
在干餾和氣化過程中,煤焦油是一種液體產(chǎn)品。以下焦油可以根據(jù)干餾溫度和方法的不同而獲得:
1、干餾焦油的低溫(450-650℃)。
2、爐焦油發(fā)生在低溫和中溫(600-800℃)。
3、立式爐焦油中溫(900-1000℃)。
4、煉焦焦油的高溫(1000℃)。
不同的焦油在成分上有很大的差異。中低溫焦油含酚量高,含水量高。煤焦油在化工原料領(lǐng)域占有重要地位,其中包含的一些成分很難從其他原料中獲得。但是,煤焦油中所含的水、無機(jī)鹽、全部和固體雜質(zhì)會對后續(xù)加工設(shè)備產(chǎn)生不利影響,降低二次加工原料和后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量。直接提取的煤焦油含有大量的有毒化合物,直接用作粗燃料時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體會造成嚴(yán)重污染,因此在加工過程中必須對煤焦油進(jìn)行預(yù)處理。
近年來,新型煤焦油加工技術(shù)發(fā)展迅速,膜分離法具有工藝簡單、污染小的優(yōu)點(diǎn),在這一領(lǐng)域也具有廣闊的發(fā)展前景。陶瓷膜技術(shù)具有耐酸、耐堿、機(jī)械強(qiáng)度高、孔徑分布均勻、耐溫性好、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。陶瓷膜技術(shù)可以很好地分離煤焦油中的雜質(zhì),重金屬、灰分和水分的去除率可以達(dá)到90%,對鹽、氯等雜質(zhì)也有很好的去除效果。鹽的去除率達(dá)到83.59%,氯的去除率達(dá)到65.82%,可以提高煤焦油的質(zhì)量。
陶瓷膜元件的過濾形式為“錯流過濾”。在壓力的驅(qū)動下,原料液流經(jīng)膜管,小分子成分通過膜,大分子成分被膜攔截,實(shí)現(xiàn)了對流體中納米級物質(zhì)的低溫分離、濃縮和純化。在煤焦油加工技術(shù)中,它具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性,具有良好的除鹽除雜效果。因此,在煤焦油過濾凈化領(lǐng)域具有廣闊的發(fā)展前景。